محاسبه توان مورد نیاز آسانسورها: هر آسانسور بسته به ظرفیت و نوع موتور، بین 15 تا ۳۰ کیلووات مصرف دارد. پمپ‌های آب: بسته به توان موتور، هر پمپ می‌تواند ۵ تا ۱۰ کیلووات مصرف کند. روشنایی و تجهیزات ضروری: برای راهروها، پارکینگ و سیستم‌های امنیتی، حدود ۱۰ تا ۲۰ کیلووات در نظر بگیرید. مجموع توان مورد نیاز: حدود ۵۰ تا ۸۰ کیلووات (بسته به نوع تجهیزات). ۲. انتخاب دیزل ژنراتور با توجه به مصرف محاسبه‌شده، پیشنهاد می‌شود از دیزل ژنراتوری با توان ۱۰۰ کیلووات یا بیشتر استفاده کنید تا در شرایط اوج مصرف، عملکرد پایدار داشته باشد. همچنین، باید موارد زیر را در نظر بگیرید: نوع ژنراتور: مدل‌های کانوپی‌دار برای کاهش نویز مناسب‌تر هستند. نوع سوخت: گازوئیلی یا گاز طبیعی، بسته به دسترسی به سوخت. سیستم کنترل: ژنراتور باید دارای ATS (سیستم تغییر خودکار منبع برق) باشد تا در زمان قطعی برق، به‌صورت خودکار روشن شود. ۳. مدت زمان عملکرد با توجه به اینکه روزانه حدود ۲ ساعت از ژنراتور استفاده می‌شود، ظرفیت مخزن سوخت باید برای حداقل ۴ ساعت کارکرد در نظر گرفته شود تا در شرایط اضطراری، ذخیره کافی داشته باشید.

برای کوپل کردن یک موتور با آلترناتور ۱۵۰۰ دور و توان ۴۰ کیلوولت آمپر (KVA)، مشخصات فنی موتور باید به گونه‌ای باشد که توان و سرعت مورد نیاز آلترناتور را تامین کند. در اینجا مشخصات کلی مورد نیاز آورده شده است: 1. توان موتور (اسب بخار): توان موتور باید حداقل برابر با توان خروجی آلترناتور باشد. برای آلترناتور ۴۰ KVA، توان موتور باید حدود ۵۴ اسب بخار (HP) باشد (با در نظر گرفتن بازدهی حدود ۸۵-۹۰٪). 2. گشتاور (نیوتن‌متر): گشتاور مورد نیاز به توان و سرعت موتور بستگی دارد. با استفاده از فرمول زیر می‌توانید گشتاور را محاسبه کنید: $$ T = \frac{P \times 9550}{N} $$ که در آن: o TT: گشتاور (نیوتن‌متر) o PP: توان موتور (کیلووات) o NN: سرعت موتور (دور در دقیقه) برای مثال، اگر توان موتور ۳۰ کیلووات و سرعت ۱۵۰۰ دور در دقیقه باشد، گشتاور حدود ۱۹۱ نیوتن‌متر خواهد بود. 3. سرعت موتور (RPM): سرعت موتور باید با سرعت آلترناتور (۱۵۰۰ دور در دقیقه) هماهنگ باشد. 4. نوع سوخت: بسته به نیاز شما، موتور می‌تواند دیزلی یا گازسوز باشد. موتورهای دیزلی معمولاً برای کاربردهای صنعتی مناسب‌تر هستند. 5. سیستم خنک‌کننده: برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد، موتور باید دارای سیستم خنک‌کننده مناسب باشد. نکاتی برای انتخاب برند و مدل: • برندها: برندهای معتبر مانند کامینز (Cummins)، پرکینز (Perkins) ، کاترپیلا (Caterpillar) و ویچای (Weichai) یا سنسی، موتورهایی با مشخصات مناسب ارائه می‌دهند. • بررسی نیاز خاص شما: اطمینان حاصل کنید که موتور انتخابی شما دارای سازگاری کامل با آلترناتور و نیازهای عملیاتی کارگاه شما باشد.

بله 3000 وات برق مصرفی که چیزی نیست واسه اون ژنراتور.

سلام! برای کارگاه جوشکاری با ۳ عدد موتور جوش که هر کدام به ۲۵ امپر نیاز دارند، می‌توانید از یک ژنراتور با توان حدود ۸ تا 10 KVA استفاده کنید. این توان برای تامین جریان کافی است و از افزایش تلفات برق نسبت به دلایلی مانند توان‌های موتورها و ابزارهای جوشکاری جلوگیری می‌کند.

برای تامین نیاز شما به ژنراتور با این توان، لازم است نکاتی را در نظر بگیرید: توان ژنراتور: برای تامین 2000 آمپر برق به مدت 8 ساعت، شما به ژنراتوری با توان حداقل 2000 کیلو ولت آمپر (KVA) نیاز دارید. معمولا در شرایط صنعتی از ژنراتورهای دیزلی با این توان استفاده می‌شود. مصرف سوخت: ژنراتورهای دیزلی با توان بالا مصرف سوخت زیادی دارند. بهتر است نوع ژنراتور و میزان مصرف سوخت آن را با دقت بررسی کنید. نگهداری و سرویس: ژنراتورهای دیزلی نیاز به سرویس و نگهداری منظم دارند. برندهایی که خدمات پس از فروش قوی دارند می‌توانند گزینه‌های بهتری باشند. محیط نصب: مطمئن شوید که محلی که برای نصب ژنراتور در نظر گرفته‌اید مناسب باشد و نیازهای محیطی از جمله تهویه مناسب و کاهش صدا را رعایت می‌کند. چند برند معتبر در زمینه ژنراتورهای دیزلی وجود دارند که می‌توانید بررسی کنید: کامینز (Cummins) پرکینز (Perkins) کاترپیلار (Caterpillar)

مشکل شما می‌تواند از چند عامل مختلف ناشی شود که باید به ترتیب بررسی شوند. در ادامه، برخی از دلایل ممکن و راه‌حل‌های پیشنهادی ارائه شده است: 1. افت توان یا عملکرد ژنراتور احتمال مشکل: ممکن است ژنراتور به مرور زمان دچار افت توان یا کارایی شده باشد (به دلیل فرسودگی قطعات، تنظیم نبودن موتور دیزل، یا کثیف شدن فیلترها). راه‌حل: بررسی و سرویس سیستم سوخت‌رسانی (شامل فیلتر سوخت و انژکتورها). بررسی توربوشارژر (اگر ژنراتور توربوشارژ دارد). بررسی سیستم خنک‌کاری و تمیز کردن رادیاتور. اطمینان از تنظیم بودن فشار و زمان‌بندی سوخت (Injection Timing). 2. اضافه‌بار روی ژنراتور احتمال مشکل: اگر مصرف برق دستگاه‌ها بیشتر از ظرفیت ژنراتور باشد، ژنراتور به شدت زیر بار قرار می‌گیرد. راه‌حل: بررسی دقیق مصرف برق دستگاه‌های بچینگ با استفاده از یک آمپرمتر. مقایسه توان مصرفی دستگاه‌ها با توان خروجی ژنراتور. اگر مجموع توان مصرفی بیشتر از ۲۰۰ kVA است، ممکن است به افزایش ظرفیت ژنراتور نیاز باشد. 3. کیفیت نامناسب برق ژنراتور (ولتاژ یا فرکانس ناپایدار) احتمال مشکل: تنظیم نبودن AVR (Automatic Voltage Regulator) یا کنترل‌کننده فرکانس باعث نوسان ولتاژ و فرکانس می‌شود که می‌تواند باعث استپ شدن موتورها شود. راه‌حل: بررسی و تنظیم AVR. بررسی سرعت موتور دیزل و تنظیم فرکانس خروجی (معمولاً ۵۰ یا ۶۰ هرتز بسته به استاندارد). اطمینان از سلامت سیستم کنترل ولتاژ ژنراتور. 4. مشکل در دستگاه‌های بچینگ احتمال مشکل: ممکن است موتورها یا تجهیزات الکتریکی دستگاه دوم بچینگ دچار ایراد شده باشند (مانند خرابی موتور، خازن، یا سیم‌پیچ‌ها) که باعث افزایش مصرف برق می‌شود. راه‌حل: بررسی سلامت موتورها و دیگر قطعات دستگاه دوم بچینگ. اطمینان از عدم وجود اتصالات معیوب یا کوتاه در سیم‌کشی. 5. کاهش کیفیت سوخت یا فیلترهای کثیف احتمال مشکل: سوخت بی‌کیفیت یا فیلترهای سوخت و هوا که به موقع تعویض نشده‌اند، می‌تواند باعث کاهش عملکرد ژنراتور شود. راه‌حل: تعویض فیلترهای سوخت و هوا. استفاده از سوخت با کیفیت بالا و بررسی وجود رسوبات در سیستم سوخت. 6. سرویس و نگهداری نامنظم احتمال مشکل: اگر ژنراتور به صورت منظم سرویس نشده باشد، ممکن است اجزای داخلی مانند رینگ‌ها، پیستون‌ها، یا شیرها دچار مشکل شده باشند. راه‌حل: انجام سرویس کامل توسط تکنسین مجرب. بررسی فشار کمپرس موتور دیزل. جمع‌بندی ابتدا میزان بار واقعی دستگاه‌ها را با آمپرمتر اندازه‌گیری کنید. ژنراتور را سرویس کامل کرده و سلامت سیستم سوخت و تنظیمات را بررسی کنید. ولتاژ و فرکانس خروجی ژنراتور را پایش و تنظیم کنید. سلامت دستگاه‌های بچینگ و موتورها را ارزیابی کنید. اگر با این راهکارها مشکل برطرف نشد، ممکن است نیاز به بررسی تخصصی‌تر توسط یک تکنسین مجرب باشد.

سلام اول باید بار ضربه از بار روشنایی تفکیک بشه. دوم باید میزان ساعت کاری مداوم ژنراتور در روز مشخص بشه. ولی در حالت معمول واسه یک بار روشنایی محاسباتشو در اختیارتون قرار میدیم: برای انتخاب ژنراتور مناسب، ابتدا باید توان واقعی مورد نیاز کارخانه (بر حسب کیلووات) را به توان ظاهری (بر حسب کیلوولت‌آمپر، kVA) تبدیل کنیم و سپس ضریب اطمینانی برای عملکرد پایدار ژنراتور در نظر بگیریم. مراحل انتخاب: محاسبه توان ظاهری (kVA): S(kVA)=P(kW)PFS(kVA)=PFP(kW)​ PP: مجموع توان واقعی مورد نیاز کارخانه (بر حسب کیلووات) PFPF: ضریب توان (معمولاً بین 0.8 تا 0.9 برای موتورهای صنعتی). اگر ضریب توان را 0.8 در نظر بگیریم: S=P0.8S=0.8P​ محاسبه توان ژنراتور (بر حسب kVA): توان ظاهری محاسبه‌شده را ضربدر یک ضریب اطمینان (معمولاً 1.2 تا 1.5) کنید تا توان ژنراتور مناسب محاسبه شود. محاسبه جریان سه‌فاز (بر حسب آمپر): با استفاده از فرمول زیر می‌توان مطمئن شد که جریان خروجی ژنراتور با نیاز شما مطابقت دارد: I=S×10003×VI=3​×VS×1000​ II: جریان (بر حسب آمپر) SS: توان ظاهری (بر حسب kVA) VV: ولتاژ خط به خط سیستم (معمولاً 400 ولت در سیستم‌های صنعتی). محاسبه: مجموع جریان مورد نیاز کارخانه: 2450 آمپر ولتاژ: 400 ولت توان ظاهری مورد نیاز: S=I×3×V1000S=1000I×3​×V​S=2450×3×4001000≈1698 kVAS=10002450×3​×400​≈1698kVA در نظر گرفتن ضریب اطمینان: توان ژنراتور = 1.3×S1.3×S توان ژنراتور=1.3×1698≈2207 kVAتوانژنراتور=1.3×1698≈2207kVA نتیجه: شما به یک ژنراتور با توان حداقل 2200 تا 2300 kVA نیاز دارید. بهتر است یک ژنراتور با ظرفیت کمی بالاتر از این مقدار انتخاب کنید (حدود 2500 kVA) تا از عملکرد پایدار و توانایی تحمل افزایش بارهای ناگهانی اطمینان حاصل شود.

برای راه‌اندازی یک ژنراتور 50 کیلووات، ظرفیت موتور دیزل باید به گونه‌ای باشد که بتواند به صورت مداوم توان مورد نیاز ژنراتور را تأمین کند. ظرفیت موتور دیزل به توان ژنراتور (برحسب کیلووات) و بازدهی ژنراتور بستگی دارد. معادله کلی محاسبه توان موتور دیزل: توان موتور دیزل (برحسب کیلووات) = توان ژنراتور ÷ بازدهی ژنراتور بازدهی ژنراتور: معمولاً بین 85٪ تا 95٪ است (بسته به کیفیت ژنراتور). برای یک ژنراتور 50 کیلووات و با فرض بازدهی 90٪: توان موتور دیزل = 50÷0.9≈55.550÷0.9≈55.5 کیلووات تبدیل به اسب بخار (HP): 1 کیلووات ≈ 1.34 اسب بخار، بنابراین: 55.5 × 1.34 ≈ 74.5 اسب بخار نتیجه: موتور دیزلی با توان حداقل 55.5 کیلووات (یا 75 اسب بخار) برای راه‌اندازی یک ژنراتور 50 کیلووات مناسب است. بهتر است کمی ظرفیت بالاتر در نظر بگیرید (مثلاً 60 کیلووات) تا برای شرایط بار اضافی مشکلی پیش نیاید.

سلام این توان مفید هست. شما این رو با کیلو وات ساعت کنتور برق قاطی کردین.

سلام اگر با استفاده از نرم افزار فوق و داشتن اطلاعات در مورد میزان بار روشنایی و ضربه ژنراتورتون رو انتخاب کنید هیچ نوسان قابل توجهی در کار نخواهد بود.

با سلام، جهت محاسبه ظرفیت ژنراتور هاتون باید میزان باز ضربه و بار روشنایی مشخص بشه و از نرم افزار فوق استفاده کنید. در حالت اضطراری شما مجاز به استفاده از 70% و در حالت پرایم(4-8ساعت) 60% و در حالت دائم کار(12ساعت به بالا) 50% از ظرفیت ژنراتورتون هستید.

سلام کولر اگر بار ضربه باشه باید در قسمت بار موتوری و اگر درایو داشته باشه بهمراه سایر لوازم در قسمت بار روشنایی وارد کنید.

سلام بله باید موتور یک پله از ژنراتور قویتر باشه.

درود بر شما، خیر. شما نیاز به یک ژنراتور که توان ارائه 105 آمپر داره، را دارید. البته ساعت کاری دیزل ژنراتور در روز نیز مهم است.

سلام به هیچ وجه. فرد پیشنهاد دهنده قطعا یک شیاد است. طبق استاندارد در حالت اضطراری(بشرط استفاده از ژنراتور، ماکزیمم یک ساعت در روز)شما مجاز به استفاده از 70% جریان ماکزیمم حک شده بر روی پلاک ژنراتور می باشید. بین 2 تا 8 ساعت کار در روز شما مجاز به استفاده از 70 الی 55 درصد توان دیزل ژنراتور می باشید. و برای استفاده بیش از 8 ساعت باید ماکزیمم از 50% توان ژنراتور بصورت یکنواخت استفاده کرد. فقط در دیزل ژنراتورهای دائم کار ما مجازیم که از توان continues حک شده بر روی پلاک ژنراتور استفاده نماییم. که معمولا موتور این دیزل ژنراتورها تعداد سیلندر بیشتر و دور پایین تری داشته و ابعاد ژنراتور و موتور آنها بسیار بزرگتر از دیزل ژنراتورهای معمولی می باشد.

باید سوزنها و پمپ گازوئیل دیگاه بخوره

باید سوزنها و پمپ گازوئیل دیگاه بخوره

سلام نیاز به بازدید هست.

سلام به نوع بار(ضربه یا روشنایی) و ساعت کارکرد در روز بستگی داره. ژنراتور اضطراری ماکسیمم توان رو میتونه بده و ژنراتور دائم کار 50 درصد توان نامی موتور تون باید از توانی که نیاز دارید حد اقل یک پله بزرگتر باشه

سلام باید قدرت موتور یک پله از ژنراتور بزرگتر باشه